高低壓電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，零部件不可避免會(huì)出現(xiàn)磨損、老化等問題，科學(xué)的維護(hù)與更換策略是延長(zhǎng)電機(jī)壽命、保障運(yùn)行安全的關(guān)鍵。建立系統(tǒng)化的維護(hù)體系，把握零部件更換時(shí)機(jī)，采用正確的更換方法，能最大限度發(fā)揮電機(jī)的使用價(jià)值。
日常維護(hù)的核心是關(guān)鍵零部件狀態(tài)監(jiān)測(cè)。軸承系統(tǒng)需定期檢查溫度、振動(dòng)和異響，正常運(yùn)行溫度應(yīng)低于 80℃，振動(dòng)速度有效值不超過 2.8mm/s。每周需通過油鏡觀察軸承潤(rùn)滑脂狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)油脂變質(zhì)或混入雜質(zhì)時(shí)及時(shí)更換，滾動(dòng)軸承每運(yùn)行 3000 小時(shí)補(bǔ)充一次潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂填充量為軸承腔的 1/2-2/3 為宜。定子繞組需每月測(cè)量絕緣電阻，低壓電機(jī)絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，高壓電機(jī)應(yīng)≥1MΩ/kV，絕緣電阻下降明顯時(shí)需進(jìn)行干燥處理。
轉(zhuǎn)子維護(hù)重點(diǎn)在于平衡狀態(tài)與導(dǎo)條檢查。運(yùn)行中若出現(xiàn)異常振動(dòng)，需檢測(cè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度，超過允許值時(shí)進(jìn)行校平衡處理。鼠籠轉(zhuǎn)子需檢查端環(huán)與導(dǎo)條的焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過熱變色或斷裂時(shí)及時(shí)修復(fù)；繞線轉(zhuǎn)子則需定期檢查滑環(huán)表面粗糙度和電刷磨損情況，滑環(huán)跳動(dòng)量應(yīng)≤0.05mm，電刷磨損至原長(zhǎng)度 1/3 時(shí)更換。風(fēng)扇與風(fēng)罩需每月清理灰塵雜物，確保通風(fēng)順暢，防止散熱不良。
零部件更換需把握科學(xué)時(shí)機(jī)。軸承出現(xiàn)以下情況必須更換：滾子表面出現(xiàn)裂紋或麻點(diǎn)、內(nèi)圈外圈配合松動(dòng)、運(yùn)行溫度異常升高超過 90℃。定子繞組更換指標(biāo)包括：絕緣層老化發(fā)脆、匝間短路導(dǎo)致電流不平衡、局部過熱碳化。冷卻系統(tǒng)零部件如散熱片堵塞、冷卻水管路泄漏或風(fēng)機(jī)失效時(shí)，應(yīng)立即更換以免造成電機(jī)過熱損壞。更換前需記錄零部件型號(hào)規(guī)格，確保新件與原設(shè)計(jì)參數(shù)匹配。
更換過程需遵循規(guī)范流程。軸承更換時(shí)需使用專用拉拔工具，禁止敲擊軸承外圈，安裝新軸承前需加熱至 80-100℃實(shí)現(xiàn)過盈配合。繞組更換需嚴(yán)格按照原線圈數(shù)據(jù)繞制，確保匝數(shù)、線徑和接線方式一致，下線后需進(jìn)行整形固化，浸漆烘焙工藝需符合絕緣等級(jí)要求。更換后需進(jìn)行全面測(cè)試：空載運(yùn)行測(cè)量三相電流不平衡度（應(yīng)≤5%），堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證轉(zhuǎn)矩特性，振動(dòng)測(cè)試確保達(dá)標(biāo)后才能投入運(yùn)行。
預(yù)防性維護(hù)可顯著降低更換頻率。建立零部件臺(tái)賬記錄運(yùn)行時(shí)間和維護(hù)情況，通過趨勢(shì)分析預(yù)判壽命周期；采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)（如振動(dòng)分析、油液檢測(cè)）早期發(fā)現(xiàn)故障征兆；儲(chǔ)備關(guān)鍵備件縮短停機(jī)時(shí)間。某化工廠通過實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，使電機(jī)零部件更換周期延長(zhǎng) 30%，年維護(hù)成本降低 25%?？茖W(xué)的維護(hù)與更換策略，能讓高低壓電機(jī)始終保持最佳運(yùn)行狀態(tài)，為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠動(dòng)力保障。
