數(shù)控銑、加工中心精度誤差是由外部條件引起的,受外界條件影響較大。它可分為:工裝受載影響的定位精度誤差、內應力影響幾何精度誤差、熱變形引起形位誤差等。

1.切削力、工裝受載影響精度誤差

工件在加工時,常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用,從而產生相應的變形,最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置,降低了工件的加工精度。例如,當工件剛度遠小于刀具及夾具的剛度時,在切削力的作用下,工件就會由于剛度不足而導致變形,從而降低了加工精度。反之,當工件的剛度遠大于刀具及夾具的剛度時,在加工工件過程中刀具及夾具就會出現(xiàn)變形,也會降低工件的精度。

因此,要合理地選擇刀具材料,增大刀具的前向和主偏角,對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工性能。同時,要提高工藝系統(tǒng)剛度,減少切削力并壓縮它們的變動幅值。

2.內應力影響幾何精度誤差

所謂內應力,即是在沒有外力作用而存在于零件內部的應力。工件上一旦產生內應力,就會使工件處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài),從而本能地向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉化,并伴隨工件變形,最終使工件喪失原有的加工精度。例如,工件在熱處理后,由于壁厚不均、冷卻不均等原因,產生內應力,從而導致變形,最終降低加工精度。

因此,在設計零件時,要盡量做到壁厚均勻,結構對稱,以減少內應力的產生。

3.熱變形引起形位誤差

在精密加工和大件加工中,工藝系統(tǒng)熱變形對工件加工精度的影響較大,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%~70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用,溫度會逐漸升高,同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統(tǒng)產生變形,當單位時間傳人的熱量與其散出的熱量相等時,工藝系統(tǒng)就達到了熱平衡狀態(tài)。例如,在車削大件過程中,因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高,從而產生較大變形,最終影響工件的加工精度。

  4.綜上所述,除上述主要影響因素外,影響數(shù)控銑、加工中心的精度因素是多方面的。產品的專業(yè)化、產品的結構設計、工藝設計、精加工設備、裝配技術的沉淀、工作環(huán)境,都是決定數(shù)控機床精度關鍵。所以數(shù)控銑、加工中心的精度是多種因素造成的。